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设备衬胶腐蚀的修补办法-耐腐蚀衬胶修补剂
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产品详情
多年来,在盐酸、烧碱、水等工作介质的腐蚀、磨损和冲击作用下,设备衬胶层局部产生了鼓泡、裂纹和脱落等缺陷,如不采取有效措施,设备衬胶将很快腐蚀泄漏甚至报废。
  根据设备衬胶受损情况及运行工况条件,我们采用了衬胶修补剂YK-937修补剂,它由基料和固化剂两部分组成,呈糊状,室温可硫化,具有良好的耐磨、耐腐蚀性,优异的韧性和抗冲击性能,适用于各类橡胶衬里、橡胶叶轮、储水槽和橡胶阀等的修复和预保护涂层。设备衬胶修补要点如下。
  (1)表面处理  用扁铲剔除缺陷周围的衬胶层,露出金属表面,并用锉刀把衬胶层边缘加工成 30°坡口。对待修金属表面先用旋转式钢丝刷除去锈斑,再用砂布打磨出新鲜、粗糙的表面即可。打磨前后应分别用丙酮清洗待修金属表面,以去除油污和碎屑。
  (2)修补剂混合  要想获得高性能的衬胶修补剂YK-937,修补剂基料和固化剂必须按照产品说明书规定的比例 4∶1严格配制,配制时可采用精度为0.1g的天平仪准确称量。设备衬胶修补剂基料和固化剂必须充分混合。混合时将二者倒入一干净的容器中,用螺丝刀或类似的工具,缓慢用力并沿一个方向搅拌两分钟以上,确保容器的边角都十分均匀后,应立即进行涂敷,以避免修补剂硬化导致失效。
  (3)涂敷  用较软的刮板、小铲刀进行施工操作。先将少量修补剂涂在已处理好的待修金属表面上,并反复按压、刮擦,以使修补剂与金属基体充分浸润,然后再分层涂修补剂,每涂一层,赶走气泡,再涂第二层,直至将缺陷部位的凹坑填平。为了得到平整光滑的设备衬胶表面,可在未固化的表面放置一层塑料薄膜或蜡纸,并用手抹平,待固化后去除即可。
【以下产品为您排忧解难】

耐腐蚀修补剂品名 耐腐蚀修补剂修补剂使用温度 耐腐蚀修补剂特点及应用
耐腐蚀搪瓷反应釜修补剂YK-8406 -60~160
 
YK-8406耐腐蚀修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材料,双组份,低粘度,可刷涂,耐强酸、强碱。用于修复受腐蚀的泵、阀、管道 、热交换器端板、贮槽、油槽,搪瓷反应釜交换器的修复,等,并可做大面积预保护涂层。
耐腐蚀修补剂YK-8416 -60~160 Yk-8416耐腐蚀修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材料,双组份,胶泥状,立面不流淌,耐强酸、强碱。用于修复受腐蚀的泵、阀、管道 、热交换器端板、贮槽、油槽等,并可做大面积预保护涂层。
耐腐蚀修补剂YK-8436 -60~160 YK-8436耐酸修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材料,双组份,在化学介质中具有优异的热稳定性、机械性能和耐腐蚀性。适用于烟气脱硫系统、电解槽、化工设备、污水处理系统、石油储罐等设备的修复及预保护涂层的制备。
耐腐蚀搪瓷修补剂YK-8402 -60~150
 
高温搪瓷反应釜修补剂是由精细碳化硅填料与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合材料。专用于搪瓷反应釜衬里破损的修补和防护,可有效抵御酸(含氢氟酸)、碱及物料的侵蚀和冲刷磨损。产品是选用改性增韧耐热树脂复合得到的耐温抗蚀聚合材料。完全固化后的耐磨防腐涂层可有效抵御以下介质侵蚀:碳酸、10%氢溴酸、20%亚硝酸、20%的硝酸、30%硫酸、15%磷酸、30%氨水、石灰水、氢氧化钾、氢氧化钙、、丙醇、丁醇、乙二醇你、二乙醇胺、甲胺、碳酸氢盐、矿物油、无机盐等;与金属搪瓷热膨胀系数一致,固化后收缩率低,不超过0.02%,按ASTM E228测试热膨胀率为28.3ppm/℃
衬胶修补剂YK-937 -60~250
 
YK-937衬胶修补剂由各类高性能耐磨、抗蚀材料(如陶瓷、碳化硅、金刚砂、钛合金)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。双组分,膏状,立面不流淌,可用刮刀或舌板涂布施工,适合垂直表面及顶面的施工,固化后形成表面光滑平顺、耐腐蚀、抗磨损的保护涂层;修补各类遭受高温腐蚀的泵、阀、管路、热交换器端板、叶片、反应釜。尤其对罐体内衬、管道内衬、化学储罐内衬的破损、脱落的修补,效果好。适用于烟气脱硫系统、电解槽、化工设备、污水处理系统、石油储罐等设备的修复及预保护涂层.用于管道罐体内衬,化学储罐内衬的破损、脱落、修补,效果好。
 
 
 
 
 
 
 

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高温胶水衬胶修补剂搪瓷反应釜修补剂
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